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Bilderfassung
neu gedacht.
Image Processing Boards
Kundenspezifische
Image Processing Boards
Bilderfassung auf einem neuen Level.
Wir entwickeln und fertigen spezialisierte Image Processing Boards, die herkömmliche Bilderfassungs-Systemse übertreffen und die Performance und Effizienz Ihrer Produkte und Anwendungen steigern.
Was ein Image Processing Board (IPB) ist und was es leistet: Ein Image Processing Board – teilweise auch als Image Engine bezeichnet – nutzt digitale Signalprozessoren, FPGA-programmierbare Logik und dedizierte Imaging-ICs, um Video Streams aus Bildquellen wie CIS-, CCD- oder CMOS-Kameras zu erfassen, anschließend weiterzuverarbeiten, zu optimieren, zu analysieren und zu komprimieren und die Ergebnisse schließlich an ein Host System zu übertragen.- Ermöglicht unmittelbare Entscheidungen
- Funktioniert in jeder IT-Umgebung
- USB-Standard und verschiedene Video Source Interfaces
-
Höchste Kosteneffizienz,
maximale Energieeffizienz -
Robust, langlebig,
für den 24/7-Betrieb - Lange Produktlebenszyklen
Schnellere Bildverarbeitung und höhere Bildqualität
Vorteile und Nutzen der BAPIS Image Processing Boards.
Image Processing Boards ermöglichen eine schnellere Bildverarbeitung, machen leistungsstarke PCs überflüssig und lassen sich in nahezu jede IT-Umgebung integrieren. Sie unterstützen die gängigsten Schnittstellenstandards und senken sowohl die Kosten als auch den Energieverbrauch der Gesamtlösung. Zudem sind sie robust, langlebig und für den 24/7-Betrieb ausgelegt. Kurz gesagt: Sie sind klassischen Bilderfassungssystemen in jeder Hinsicht überlegen.
Unmittelbare Entscheidungen: Ein Embedded IPB ermöglicht unmittelbare Entscheidungen direkt auf Ebene des gescannten Objekts. Ein Beispiel ist die inhaltsbasierte Sortierung. In klassischen Bilderfassungssystemen wäre sie entweder gar nicht möglich oder würde einen deutlich längeren Papierweg erfordern, um die durch PC-Architektur und Betriebssystem verursachten Latenzen und Verzögerungen auszugleichen.
Funktioniert in jeder IT-Umgebung: Da ein IPB dank seiner deterministischen Real-Time Firmware bereits vollständige Verarbeitungsergebnisse liefert, kann als Host nahezu jeder Mini-Computer oder kostengünstige PC eingesetzt werden. Unterstützt werden aktuelle Generationen von MS Windows sowie zahlreiche Linux-Distributionen, einschließlich ARM-basierter Systeme. Dadurch lassen sich unsere IPBs flexibel in unterschiedlichste IT-Umgebungen integrieren.
USB-Standard und verschiedene Video Source Interfaces: Im Gegensatz zu klassischen Frame Grabbern, die eng an eine bestimmte PC-Architektur gekoppelt sind, nutzen unsere IPBs für die Übertragung der Processing- und Recognition-Ergebnisse eine weit verbreitete USB-Standardschnittstelle. Je nach Kundenanforderung stehen SuperSpeed- und High-Speed-Modi zur Verfügung. Darüber hinaus unterstützen unsere IPBs verschiedene Video Source Interfaces, um unterschiedliche Anforderungen an Geschwindigkeit, Übertragungsdistanz und Gesamtkosten der Lösung abzudecken. Zu den bei BAPIS bereits verfügbaren Standards zählen Camera Link (Base, Medium, Full), G-Link und CoaXPress.
Vielfach höhere Energieeffizienz: Ein IPB, das gezielt für eine spezialisierte Aufgabe entwickelt und gebaut wurde, erreicht eine deutlich höhere Energieeffizienz als ein klassisches Bilderfassungssystem auf Basis einer General-Purpose PC Workstation. Gemessen an der Anzahl verarbeiteter Bilder pro verbrauchtem Watt übertreffen unsere IPBs herkömmliche PCs um ein Vielfaches. Das senkt die Betriebskosten deutlich und schont zugleich wertvolle Ressourcen.
Robust, langlebig und für den 24/7-Betrieb ausgelegt: Unsere IPBs kommen ohne bewegliche oder besonders anfällige Komponenten aus. Dadurch sind sie robust, langlebig und für den 24/7-Betrieb ausgelegt. Die überwiegende Mehrheit aller Image Processing Boards, die BAPIS in den vergangenen 20 Jahren gefertigt hat, ist noch heute in den Systemen unserer Kunden im Einsatz.
Lange Produktionszyklen: Wir legen großen Wert auf die langfristige Verfügbarkeit unserer Produkte – und unsere IPBs bilden dabei keine Ausnahme. Je nach Modell erreichen ihre Produktionszyklen bis zu 12 Jahre.